1.PROCESO DE ELABORACIÓN DEL RELOJ DE FORMA ARTESANAL
RELOJ DE PARED - LA TRADICIÓN INNOVADA:
La tradición relojera nos ha dejado a lo
largo de los siglos formas y usos que se han convertido en iconos en el mundo
de la relojería. Uno de ellos es el reloj con péndulo y caja en la que se
alberga la maquinaria con sonería cuyo carillón acompañará nuestras horas.El reto que nos
planteamos es actualizar este clásico entre los relojes y dotarle de una
estética de vanguardia sin que pierda por ello el carácter que le une a su
historia.
dimensiones:72 x
22 x 6 cm
madera de haya
maciza y sapelly
La esfera esta
encastrada a una profundidad de 1 cm al igual que el círculo que enmarca la
péndola. Así mismo está incrustado el fileteado de sapelly que atraviesa el
reloj longitudinalmente.
2.PROCESO DE ELABORACIÓN DEL RELOJ DE FORMA INDUSTRIAL
2.1 Diseño y fabricación de un reloj de madera
Un reloj es
un dispositivo para medir el tiempo. Dependiendo del periodo que se elija, el
tren primario deberá hacer una reducción u otra. Para dicho periodo,
necesitamos que la longitud del brazo del péndulo sea alrededor de 994 mm. El
amarre de la masa al brazo hay que hacerlo con un sistema que permita bajar o
subir un poco la masa para ajustar en caso de que se atrase o se delante.
La función de
la pareja formada por el escape y el áncora es regular el ciclo de
avance de los engranes en función del periodo del péndulo. El escape puede
diseñarse con el número de dientes que se desee. Yo lo voy a fabricar con 30
dientes. De esta forma, el eje del escape girará una vuelta por minuto.
Ese giro por
minuto, a través del tren primario de engranajes, debemos convertirlo
en un giro por hora. Es decir, hacer una reducción 1/60. En el diseño de los
engranajes me impuse dos premisas: La primera era fabricar todos los
engranajes con perfil de evolvente.
Esquema de la
primera etapa:
Esquema de la
segunda etapa:
- Movimiento perpetuo:
Por efecto de
la fricción, el péndulo hay que aportarle energía para que no termine
parándose. Las cuerdas de donde suspenden las masas, van enrolladas a unos
tambores que no acoplan directamente con el tren primario.
2.2 Teoría y diseño de los engranajes: Ya tenemos los engranajes que necesitamos y
sus números de dientes. Ahora hay que dimensionarlos. Para ello definiremos el
Módulo de los engranajes. El módulo es un valor que nosotros lo elegimos y nos
condicionará completamente la dimensión del reloj. Si se escoge un Módulo muy
grande, el reloj quedará excesivamente grande pero si se elije un módulo muy
pequeño, será difícil de fabricar. En mi caso, la elección del Módulo es 3 mm.
El diámetro
primitivo es el diámetro de referencia en un engranaje y equivale al número de
dientes multiplicado por el Módulo. En una pareja de engranajes, los diámetro
primitivos coincidirán en un punto y su relación es la misma que la relación de
transmisión. La distancia entre centros de dos engranajes es la suma de sus
diámetros primitivos dividido entre dos. Por tomar un ejemplo en mi reloj, la
distancia entre centros de la pareja de engranajes de 80 y 20 dientes sería 150
mm.
El diámetro
exterior de un engranaje es igual al diámetro primitivo más dos veces el
módulo. Así que mi rueda de 80 dientes, debería tener un diámetro
exterior de 246 mm. y el piñón de 20 dientes debería tener un diámetro
exterior de 66 mm. Digo “debería” porque he jugado con un par de factores para
mejorar el engrane.
En este tipo
de relojes, es importante reducir todo lo posible la fricción. Un punto donde
se puede reducir la fricción es en el punto de giro del péndulo.
2.3 Darle
forma al reloj: una vez que
tenemos el número de ejes necesarios y la distancia entre ellos, podemos
colocarlos en el espacio como prefiramos, buscando la geometría o
apariencia global que queremos obtener en nuestro reloj.
Para obtener
el giro en el eje de las horas, hay un piñón de 25 dientes solidario al
eje minutero que engrana con una rueda de 75 dientes que gira loca y en tándem
con un piñón de 20 dientes sobre el eje inferior. Este piñón de 20 dientes
engrana con uno de 80 dientes que va solidario al eje que marca las horas. El eje
de las horas no es un eje como tal sino que es un tubo que gira sobre el eje
de los minutos. El eje de los minutos atraviesa dicho tubo y se prolonga un
poco más de tal forma que, la saeta de los minutos, está por delante de la
saeta de las horas mirando el reloj de frente. Cuando giramos la saeta de los
minutos para ajustar la hora del reloj, este tren secundario de engranajes
hacen girar la saeta de las horas pero el tren primario de engranajes
(el que va desde el escape hasta el eje minutero) no gira ya que la rueda de 80
dientes del eje minutero patina sobre dicho eje.
2.4 Fabricación del reloj:
Una vez que
ya tenemos completo el diseño del reloj, es hora de adquirir los
materiales necesarios y transformarlos en los distintos componentes empleando las
herramientas de las que disponga cada uno. En este aspecto es importante
destacar que no existe una única manera de hacer las cosas. Por ejemplo,
normalmente se emplea una sierra de cinta para hacer el corte de engranajes y
bastidores. Yo empleo una fresadora de CNC porque dispongo de ella. Los
engranajes están fabricados con tablero contrachapado de Abedul
finlandés de
12 mm. de espesor
Para seguir
con la fresadora de CNC, realicé el bastidor delantero y el bastidor
trasero. Los hice con madera de roble de 20 mm. de espesor para terminar en
16 mm. de espesor.
Casi todos
estos casquillos de madera, llevan por cada extremo un casquillo de
bronce autolubricados. Para montar dichos casquillos bien alineados,
recomiendo emplear una varilla calibrada un poco larga como utillaje de montaje e
ir metiendo ambos casquillos de ambos lados poco a poco. Como verificación
final, sugiero dar impulso al casquillo de madera y ver que gire varias
vueltas antes de detenerse.
Los ejes de
inoxidable los hago también en el torno. Los corto en la sierra con
creces y los refrento a su longitud final en el torno. Una vez refrentados,
le hago las ranuras donde corresponda para colocar los retenes que me fijan
la posición de los casquillos que portan los engranajes. Las ranuras las
hago con unas herramientas caseras que me hago con cuadradillo de 10x10 mm.
de acero rápido (HSS). Se debe lijar
y barnizar.
3.PROCESO DE MEJORAMIENTO DE LA PROPUESTA SEGÚN LA ELABORACIÓN ARTESANAL
MATERIAL/
MÉTODO
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PROPUESTA
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1.
Madera
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Madera de haya maciza
|
2.
Péndulo
|
Incluirlo
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3.
Tamaño
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dimensiones:72 x 22 x 6 cm
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4.
Uso
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Que sirva no sólo para la hora sino otros avisos
como alertas ( mensajes) que estén conectados con un dispositivo móvil.
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5.
Clave seguridad
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Poder incluir claves que sólo el relock pueda
avisar
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6.
Otros usos
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Dispositivo táctil para ciegos
|
4. DIBUJO DEL RELOJ MEJORADO
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